Os revestimentos em pó são apenas produtos semi{0}}acabados; eles só se tornam produtos acabados após pulverização e cura. Os consumidores concentram-se no efeito e na qualidade do revestimento após a aplicação. Em outras palavras, usar tintas em pó é tão importante quanto produzi-las. Pó de-baixa qualidade, não importa quão bom seja o equipamento de pulverização, quão meticuloso seja o pré-tratamento ou quão rigoroso seja o processo de revestimento, não produzirá um produto de alta-qualidade. Por outro lado, mesmo com pó de alta-qualidade, problemas com o equipamento de pulverização, processo ou pré-tratamento também resultarão em um produto-de baixa qualidade. No entanto, na realidade, a maioria das empresas nacionais de revestimentos concentra-se no próprio produto de revestimento em pó, culpando o pó apenas quando surgem problemas de qualidade, ao mesmo tempo que negligencia a importância e a investigação nas técnicas de aplicação de revestimento. Isto leva a que um grande número de produtos de revestimento não consiga atingir o efeito desejado.
Cada revestimento em pó possui sua própria curva característica de cura, que pode atingir a cura completa dentro de uma determinada temperatura e intervalo de tempo. A violação deste princípio, reduzindo o tempo de cura para melhorar a eficiência e reduzir custos, é inaceitável. Se a temperatura ou o tempo de cura for insuficiente, ocorrerá uma cura incompleta, impedindo que o revestimento atinja o desempenho pretendido. Suas propriedades físicas serão bastante reduzidas, a resistência química será baixa e suas propriedades decorativas,-resistentes à corrosão e às intempéries-não atenderão às expectativas. Mesmo após a cura completa, alguns revestimentos curados-a baixa temperatura não apresentam um desempenho tão bom quanto os revestimentos curados-a alta temperatura. Isto é especialmente verdadeiro para algumas peças que foram curadas e formadas; rachaduras finas podem se formar nos pontos de estampagem e dobra, permitindo que a umidade penetre e corroa rapidamente o substrato. Podemos ver isso nas grades de tráfego externas, que desenvolvem ferrugem nos cantos curvos dos cruzamentos logo após a instalação. Isso está diretamente relacionado à temperatura e ao tempo de cozimento, bem como à flexão após a pulverização.
Algumas pessoas acreditam que temperaturas de aquecimento mais baixas reduzem a taxa de reação e melhoram o nivelamento. No entanto, o oposto é verdadeiro. Após o revestimento em pó, a fusão e a cura ocorrem quase simultaneamente. O rápido aquecimento e o rápido aumento da temperatura fazem com que a viscosidade do sistema diminua rapidamente, completando o processo de nivelamento antes da gelificação. Isto resulta em boas propriedades de nivelamento e menos casca de laranja. Simultaneamente, o revestimento molha eficazmente a superfície, melhorando a aderência e a durabilidade. Embora a cura rápida possa aumentar a tensão interna no filme, a espessura do revestimento minimiza o impacto nas propriedades físicas. Por outro lado, se o aquecimento for lento, a viscosidade do sistema permanece consistentemente alta. Neste ponto, a cura já começou e a viscosidade continua a aumentar à medida que a reação progride, resultando num nivelamento deficiente.
Resumindo, para obter resultados de revestimento ideais e proteção-de longo prazo, o aquecimento deve ser rápido para atingir a temperatura de cura em pouco tempo. No entanto, se a temperatura de aquecimento for muito baixa ou o tempo de aquecimento for muito longo, a cura ocorrerá antes que o revestimento em pó derreta, nivele e molhe o substrato, levando a propriedades físicas insatisfatórias. Além disso, as substâncias voláteis são difíceis de escapar, causando danos prematuros ao revestimento sob condições corrosivas, não conseguindo assim obter propriedades decorativas e protetoras.