Os revestimentos em pó podem produzir de forma estável uma variedade de efeitos de brilho, incluindo alto brilho, fosco, semi{0}}fosco e fosco. Essas diferenças de brilho não são alcançadas por meio de ajustes pós-{2}}revestimento, mas sim por meio de projeto de formulação pré-{3}}determinado, correspondência de matéria-prima e controle de processo durante a fase de produção do pó. Ao controlar com precisão a suavidade da superfície e a micro{5}}rugosidade do filme curado, a forma como a luz é refletida é alterada, alcançando assim diferentes gradientes de brilho para atender às necessidades decorativas e funcionais de diversas peças de trabalho.
Os revestimentos em pó de alto{0}}brilho têm formulações simples e excelentes propriedades de nivelamento. Durante a produção, é usado um sistema de resina de alta-pureza e alto{3}}nivelamento, sem adição de quaisquer enchimentos ou auxiliares de fosqueamento, apenas pigmentos, enchimentos básicos e auxiliares de nivelamento. Após dosagem, extrusão em alta-temperatura, compressão, trituração e peneiramento, o pó apresenta alta pureza e poucas impurezas. Após a cura-em alta temperatura, o filme fica totalmente nivelado, com uma superfície lisa e uniforme. A luz é refletida-como um espelho, resultando em um efeito de alta-transparência e alto-brilho, com um revestimento completo e delicado e reflexo uniforme.
Revestimentos em pó semi{0}}brilhantes e foscos são obtidos principalmente por meio do dimensionamento do sistema fosco. Este é o método principal para controlar o brilho na indústria. Durante a produção, resinas de fosqueamento especializadas, pós de fosqueamento e agentes de cura de fosqueamento são cientificamente misturados com a resina base. O material fosco forma uma estrutura microscópica irregular durante a cura do revestimento, interrompendo a suavidade espelhada do filme de tinta e causando reflexão difusa da luz. Ao ajustar a proporção dos componentes de fosqueamento, diferentes níveis de brilho, como 30, 60 e 90 graus, podem ser alcançados com precisão, resultando em um efeito fosco gradiente.
Para pós foscos e de brilho ultra{0}}baixo, a formulação fosca e o controle do processo precisam ser fortalecidos. Ao combinar uma alta proporção de sistemas de fosqueamento com cargas funcionais, como pó de sílica ultrafino e talco, a micro-rugosidade do revestimento é melhorada ainda mais, minimizando o reflexo da luz e alcançando uma textura completamente fosca e não-reflexiva. Simultaneamente, a temperatura de extrusão e o tamanho das partículas devem ser rigorosamente controlados durante a produção para garantir uma composição de pó uniforme e estável e evitar problemas como brilho irregular ou brilho inconsistente.
Em resumo, o brilho dos revestimentos em pó é determinado pelo sistema de formulação; o alto brilho depende da moldagem de alto-nivelamento com resina pura, enquanto o fosco depende da proporção e do controle dos materiais foscos. Os processos padronizados de dosagem, extrusão e pulverização podem bloquear de forma estável vários parâmetros de brilho, garantindo brilho uniforme e desempenho estável de produtos em lote e adaptando-se às necessidades de revestimento de diferentes cenários, como eletrodomésticos, materiais de construção e equipamentos industriais.