A taxa de aplicação do revestimento em pó está diretamente relacionada ao conteúdo de resina, aditivos carregados, cargas e distribuição do tamanho das partículas do pó.
Aumentar o teor de resina e reduzir o teor de carga e selecionar resinas com boas propriedades de carga, como epóxi (que é mais fácil de aplicar em pó), enquanto alguns fabricantes não aplicam pó em poliéster (que é mais difícil de aplicar em pó, já que o epóxi e o poliéster são moídos em placas de pulverização de pó separadamente), resulta em um nivelamento significativamente melhor com uma pistola de pulverização de fricção em comparação com uma pistola eletrostática, e a pistola de fricção pode produzir um revestimento mais espesso.
A adição de uma quantidade apropriada de aditivos condutores à formulação permite que as partículas de pó transportem uma carga maior. Existe um forte campo elétrico na área entre a pistola eletrostática de alta-tensão e a peça de trabalho, e o ar é ionizado, gerando bilhões de íons. Quando as partículas de pó carregadas passam por esta área, elas são polarizadas, capturando mais íons negativos e adquirindo maior carga. Em áreas como ranhuras e cantos mortos, onde o efeito Faraday enfraquece as linhas do campo elétrico, as partículas de pó mais carregadas podem atingir a superfície da peça por sua própria força, melhorando assim a aplicação do pó nessas áreas.
A finura e a dispersão das cargas estão intimamente relacionadas à aplicação do pó. A taxa de precipitação é superior à do sulfato de bário pesado ultrafino geral e melhor do que a do carbonato de cálcio.
Controlar a distribuição do tamanho das partículas do pó é crucial; quanto mais estreito melhor. É difícil controlar razoavelmente o tamanho das partículas de pó. Na nossa produção real, só podemos ajustar as velocidades dos moinhos principal e auxiliar no ACM. Um tamanho de partícula de pó de 40-50 μm é considerado adequado e quanto mais estreita for a distribuição, melhor.